I tillegg til basaltfibre inkluderer uorganiske fibre som brukes til høytemperaturfiltrering av røykgassfiltermaterialer også en rekke høyytelsesfibre, som karbonfibre, glassfibre og asbestfibre. De har noen eller alle egenskapene til uorganiske fibre, slik som motstand mot høy temperatur, flammehemming, høy styrke, høy modul, stabile kjemiske egenskaper, lydabsorpsjon og lydisolering, elektrisk bølgeoverføring, støtmotstand og dielektrisk isolasjon. Selv om disse fibrene har mange utmerkede egenskaper, har de også visse defekter. For eksempel er overflaten av karbonfiber kjemisk inert, har lav overflateenergi og har en glatt overflate, som er lett å forårsake statisk elektrisitet under bruk; Fiberhardheten er for høy, krympingen er liten, og slitestyrken er dårlig; asbestfiberen vil produsere kreftfremkallende stoffer under bruksprosessen, og miljøvernet er svært dårlig.
Som et ideelt høytemperatur røykgassfiltermateriale er de viktigste fordelene med keramiske fibre: filtrering: høy støvfjerningseffektivitet, opptil 99 prosent; høy styrke og varmebestandighet; god høy temperatur gassmotstand korrosjon og kjemisk korrosjon. Når det gjelder produksjonsteknologi: den har egenskapene til enkel behandling og praktisk konstruksjon, og kilden til råvarer er relativt bred. Miljøvern: ingen sekundær forurensning vil bli generert under bruk, ingen giftige og skadelige gasser vil bli generert, og ingen innvirkning på miljøet. Økonomiske aspekter: den har god regenereringsytelse, lang levetid, billige og lett tilgjengelige råvarer og kort behandlingsflyt av ferdige produkter. Som et høytemperaturfiltermateriale er keramisk fiber lett å rengjøre under bruk, så det har gode økonomiske egenskaper.
Selv om keramisk fiber har mange utmerkede egenskaper, er dens største ulempe at den ikke er slitesterk og kollisjonsbestandig, ikke kan motstå erosjon av høyhastighets luftstrøm og ikke motstå erosjon av slagg. Derfor, i bruksprosessen, blir seigheten til keramikk ofte forbedret ved diameterblanding, forspenningsmetode og fasetransformasjonsmetode. I faktisk produksjon oppnås det vanligvis ved å redusere sprøheten til keramiske fibre.